Общие положения
Рукавные фильтры применяют для очистки запыленного воздуха аспирационных установок, улавливания пыли в различных технологических процессах в промышленности строительных материалов, черной и цветной металлургии, энергетике и других.
Фильтры с площадью фильтрующей поверхности 30-400 м 2 имеют общую камеру запыленного газа, в которой размещены рукава. Секции, расположенные в один или два ряда вдоль фильтра, оборудованы индивидуальными системами регенерации, бункерами и крышками. Регенерация рукавов производится в режиме on — line (без отключения секций) по командам блока управления, включение регенерации — по заданной программе или автоматически при достижении заданного значения разности давлений в камерах запыленного и очищенного газа.
Рукавные фильтры со средней и большой площадью фильтрующей поверхности (более 12 000 м 2 ) конструктивно выполнены состоящими из изолированных друг от друга секций (модулей), расположенных в один или два ряда вдоль коллекторов запыленного и очищенного газа. Работа каждой секции не зависит от других секций.
Конструкция рукавного фильтра позволяет производить в любое время отключение каждой секции по входу и выходу газа с помощью отключающих клапанов для выполнения срочных работ (ревизия, ремонт, замена порванного рукава) без остановки технологического процесса. Пневматические цилиндры, примененные в качестве приводов отключающих клапанов, снабжены датчиками положения, сигналы которых используются системой управления фильтром.
Регенерация рукавов каждой секции производится в режиме of- line при её отключении по выходу газа.
Рукав крепится в отверстии рукавной плиты с помощью стального упругого кольца, вшитого в верхней манжете.
Проволочный каркас из углеродистой стали установлен в рукаве и опирается на рукавную плиту. Каркасы для удобства монтажа и демонтажа разделены на части. Длина верхней части каркаса не более 1000 мм. Надёжное соединение частей каркаса без зазоров производится при помощи специального приспособления.
Система регенерации рукавов секции состоит из накопителя сжатого воздуха (ресивера), импульсных клапанов и распределяющих труб с соплами. Основные элементы системы регенерации, определяющие качество оборудования, поставляются в полностью собранном виде в заводских условиях.
В системе регенерации рукавов фильтра применяются импульсные воздушные клапаны известных европейских производителей. Клапаны имеют высокую надежность и гарантированное обеспечение запасными частями в течение всего срока эксплуатации.
Ресиверы клапанных секций изготовлены из углеродистой стали (трубы прямоугольного сечения с внутренними размерами 150х150 мм) и в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , не подлежат регистрации в органах Государственного технического надзора.
Для обнаружения секций с повышенной эмиссией пыли после отключающих клапанов на выходе каждой секции фильтра могут быть установлены индикаторы.
Каждая фильтрующая секция сверху закрыта теплоизолированными крышками с уплотнениями из силиконовой резины, снимаемыми с помощью грузоподъёмного механизма. Одна из крышек секции оборудована люком для выравнивания давления в камере очищенного газа. Крыша фильтра также состоит из панелей с заложенной внутри тепловой изоляцией.
Пирамидальные бункера фильтра (воронки), по одному на каждую секцию, имеют фланцы для подсоединения к системе пылеудаления.
Система пылеудаления включает ручные задвижки, соединённые с фланцами бункеров, пылевые затворы и винтовые транспортеры с приводами (2 шт.) требуемой производительности. Работа механизмов выгрузки пыли контролируется с помощью сигнализаторов движения. Для обеспечения контроля и управления системой пылеудаления предусмотрена установка датчиков максимального и аварийного уровня пыли в бункерах.
Для защиты рукавов в переходные периоды, а также при повышении температуры газа выше предельно допустимой для материала рукавов, конструкцией фильтра предусмотрен аварийный выход газа из коллектора грязного газа, минуя рукава, в выходной газоход через газоплотный клапан. При этом все секции фильтра отключаются по входу и выходу газа.
Очищаемый газ и пыль не должна создавать с воздухом взрывоопасную смесь. Фильтры не предназначены для улавливания липкой, гигроскопичной и химически активной пыли. Рабочая температура фильтруемого газа должна быть выше точки росы более 15 0 С.
Описание работы фильтра
Очищаемый газ из входного газохода поступает в коллектор грязного газа фильтра и далее через входные отключающие клапаны шиберного типа в вертикальный распределительный канал секции фильтра. В нижнюю часть канала и далее в бункер поступает меньшая часть газового потока с крупными частицами пыли. Основная часть газового потока направляется в верхнюю часть фильтрующей секции, где, проходя сбоку и вниз, распределятся между рукавами.
После фильтрования через материал рукавов газ из камер очищенного газа через отключающие клапаны на выходе секций поступает в коллектор очищенного газа и далее в выходной газоход.
Регенерация рукавов каждой секции производится импульсами сжатого воздуха, подаваемыми сверху в горловины рядов рукавов по командам микропроцессорной системы автоматического управления. При этом может быть реализован вариант регенерации по жестко заданному циклу, а также вариант включения системы регенерации при достижении заданного значения разности давлений в камерах грязного и чистого газа. Для повышения эффективности регенерации рукавов каркасы снабжёны трубой Вентури. Конструкция узла регенерации рукавов (раздающая труба, сопло, труба Вентури) оптимизирована на основе исследований, выполненных специализированной лабораторией.
Автоматическая система управления (АСУ) фильтр а
Рукавные фильтры поставляются комплектно с автоматической системой управления, построенной на основе программируемого логического контроллера (PLC). Тип контроллера определяется Заказчиком.
Алгоритм управления фильтрами разрабатывается в соответствии с требованиями технологии и с целью автоматизации работы оборудования в соответствии с техническим заданием.
АСУ обеспечивает:
- регенерацию рукавов фильтра в автоматическом режиме;
- управление приводами отключающих клапанов, пылевых затворов, конвейеров и другим оборудование фильтра, обогревом бункеров;
- контроль технологических режимов и работы исполнительных механизмов;
- аварийную сигнализацию;
- визуализацию работы фильтра.
Система имеет возможность для наращивания, а также интеграции в другие системы с помощью стандартных интерфейсов и протоколов. Тем самым обеспечивается возможность работы САУ в автономном режиме или в составе АСУ ТП установки газоочистки.